變局之下，只有跟上步伐，才能把握機(jī)遇。智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型是產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。近年來，江蘇如皋緊跟智能化浪潮，推動產(chǎn)業(yè)深度數(shù)字化融合發(fā)展，一座“智能制造”新高地正冉冉升起。
搶占先機(jī)，“數(shù)字+”培育“未來工廠”
在江蘇交控通沙集團(tuán)所屬江蘇高速新材料科技有限公司（以下簡稱蘇高新材）偌大而繁忙的生產(chǎn)車間里，鮮有操作人員的身影，各式各樣的機(jī)器與機(jī)器之間在有條不紊地“交流信息”“自動生產(chǎn)”。數(shù)字大屏上，各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)實(shí)時刷新著，瀝青的制造過程在這里一目了然。
(資料圖)
近年來，隨著蘇高新材自主設(shè)計(jì)、自主建造、擁有知識產(chǎn)權(quán)的智能制造裝備投入運(yùn)行，瀝青生產(chǎn)制造實(shí)現(xiàn)了由傳統(tǒng)制造到智能化的歷史性跨越?；趶?qiáng)大的數(shù)字平臺和智能化設(shè)備，不同設(shè)備、機(jī)器人間自主協(xié)調(diào)運(yùn)作、靈活響應(yīng)。對比之前，智能制造讓瀝青單日產(chǎn)能提升2.5倍，一線生產(chǎn)人員減員48%，工廠形成了一條全自動生產(chǎn)線，可以實(shí)現(xiàn)24小時不間斷無燈生產(chǎn)。
蘇高新材占地約104畝，計(jì)劃總投資20億元，年倉儲瀝青50萬噸、加工生產(chǎn)特種瀝青33萬噸。截至目前，公司重交瀝青產(chǎn)品累計(jì)銷售超14萬噸，改性瀝青及乳化瀝青累計(jì)銷售超3萬噸，應(yīng)稅銷售已達(dá)5億元。累計(jì)獲得實(shí)用新型及發(fā)明專利達(dá)36項(xiàng)，在高速、橋梁、隧道等國家及省級工程項(xiàng)目中大規(guī)模推廣運(yùn)用。
標(biāo)桿示范，“工業(yè)大腦”助制造業(yè)降本增效
深入中鐵山橋（南通）有限公司的鋼梁智能制造生產(chǎn)車間，下料、切割、焊接、拼裝……一個個力大無窮、行動敏捷的焊接機(jī)器人、自動組裝機(jī)器人正在不知疲倦地工作。該企業(yè)數(shù)字化制造生產(chǎn)線首次將桁梁桿件自動化焊接率提升至93%，作業(yè)人員減少33%，生產(chǎn)效率提升22%，大幅提升產(chǎn)品質(zhì)量和勞動效率。
中鐵山橋南通公司2008年落戶如皋，隸屬于世界500強(qiáng)的中國中鐵股份有限公司。從參與建造九江長江大橋、滬蘇通長江大橋到深中通道、常泰長江大橋等79座跨江跨海的大型橋梁，公司努力打造國內(nèi)工藝最先進(jìn)、智能化程度最高的鋼橋梁制造基地，于今年斬獲了國家級專精特新“小巨人”稱號。
把握“互聯(lián)網(wǎng)+”時代大趨勢，借力智能化改造數(shù)字化轉(zhuǎn)型，打造強(qiáng)大的“工業(yè)大腦”。近年來，中鐵山橋南通公司建成了國內(nèi)首個鋼桁梁數(shù)字化建造平臺，打造了橋梁鋼結(jié)構(gòu)協(xié)同制造云平臺，實(shí)現(xiàn)了制造車間生產(chǎn)過程的自動化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化的管理與控制，年產(chǎn)已從建廠之初的年產(chǎn)2萬噸增至年產(chǎn)20萬噸；從僅負(fù)責(zé)總拼業(yè)務(wù)，到建成下料至成品發(fā)運(yùn)的全流程生產(chǎn)體系，成為中國鋼橋梁制造領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)。
“公司在不斷摸索，力爭從‘生產(chǎn)型’向‘生產(chǎn)創(chuàng)新型’轉(zhuǎn)變、從‘規(guī)模型’向‘規(guī)模效益型’轉(zhuǎn)變、從‘制造型’向‘智能制造型’轉(zhuǎn)變?！逼髽I(yè)黨委書記、執(zhí)行董事劉洪利深知，鐵山橋能走過百年，靠的是不斷進(jìn)取的創(chuàng)新精神。
突破瓶頸，“老產(chǎn)業(yè)”奔向“智”富路
如今，傳統(tǒng)紡織業(yè)“千人紗、萬人布”的生產(chǎn)景象已成為歷史。在如皋市永航紡織有限公司的紡織車間，只有機(jī)器在唰唰作響，整齊劃一的紡織流水線高速運(yùn)轉(zhuǎn)，寬敞的紡織車間里，全自動智能化生產(chǎn)線正高速運(yùn)轉(zhuǎn)，很少能看到工人的身影。
“家紡行業(yè)往往是勞動密集型企業(yè)，我們通過技術(shù)升級改造，實(shí)現(xiàn)了由傳統(tǒng)制造向現(xiàn)代智造的轉(zhuǎn)型。從清花、梳棉、并條到渦流紡，每一道工序都實(shí)現(xiàn)了自動化。”廠長薛永航說，與傳統(tǒng)棉紡織設(shè)備相比，轉(zhuǎn)型不僅縮減了人力資源成本，提高了生產(chǎn)效率，還提升了產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)綠色低碳循環(huán)發(fā)展。
現(xiàn)下，4條數(shù)字化生產(chǎn)線馬力全開，正在趕制一批外銷訂單。“現(xiàn)在用了這套自動化設(shè)備后，大大減輕了車間工人的勞動強(qiáng)度，每個月能生產(chǎn)300噸，如果是以前，這樣的產(chǎn)量需要80—100人。”不僅如此，由于系統(tǒng)具有智能識別功能，規(guī)避了原來人工操作可能送錯料等情況，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量也得到了極大提升。
永航紡織成立于2016年，占地面積42畝，是集紡紗、織布、國際國內(nèi)貿(mào)易為一體的紡織企業(yè)。全自動系統(tǒng)也讓紡織工人這個“苦力崗”變成了“技術(shù)崗”?！拔覀儾辉俾耦^干‘苦力’，而是轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)工人，不僅要對制造工藝了如指掌，還要會操作、保養(yǎng)智能設(shè)備，熟悉各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置?！惫と藗兗娂婞c(diǎn)贊。（王珩 劉偉）
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